UNEHS | ¡Hablemos de Ergonomía!

Hace ya algunos años mi primer acercamiento con la Ergonomía fue derivado de un análisis de investigación de causas que generan el Síndrome de Túnel de Carpiano, y Síndrome de Quervain; esto ayudo con algunas ideas para el trabajo de una Tesis de Maestría sobre lesiones generadas por movimientos repetidos en extremidades superiores, aprendí bastante y me pareció fascinante la biomecánica y estructura del cuerpo humano.

 

Mas tarde  profundice el tema con algunas clases en un programa de Certificación de la Universidad de Arlington Texas ,  y una de mis mejores experiencias fue colaborar con un colega Frances que realizo estadías profesionales de intercambio en México, entonces me toco guiar el proceso de Análisis Ergonómico  a través de algunos métodos como el  RULA, NIOSH y OCRA ya con un enfoque de Lean Manufacturing que me dio panorama mucho mas amplio,  el cual me gustaría compartir con Ustedes, hablemos entonces de Ergonomía…

 

La Ergonomía conceptual basada en cientos o miles de investigaciones por expertos y estudiosos del tema aplicada a los procesos productivos podríamos verla desde dos enfoques, la Ergonomía de Concepción y la Ergonomía Correctiva.

 

En la industria automotriz una herramienta de los conocidos Core Tools me parece la mejor manera de ejemplificar el modelo de Ergonomía de Concepción a través del esquema de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP por sus siglas en Ingles), entonces identifique que es ahí donde se puede trabajar sobre la Ergonomía, desde el concepto de Diseño de Producto y Diseño y Desarrollo de Proceso.

Cada una de las fases del APQP son esenciales para lograr el cumplimiento de las especificaciones del cliente y la etapa de Diseño de Producto y Diseño y Desarrollo de Proceso son fundamentales para trabajar sobre la Seguridad y la Ergonomía, podríamos pasar horas, quizá días en profundizar sobre el diseño del producto, fabricación de herramentales, maquinas, equipos; así como sus capacidades de producción y nivel de confiabilidad, modos de falla, flujo de proceso, diseño de layout y controles de proceso en relación a la demanda del cliente. 

 

Es decir, se requiere el involucramiento de un grupo multidisciplinario de Ingenieros de Diseño, de Producto, de Proceso e Ingenieros Industriales, así como Especialistas de Seguridad y Salud a fin de evitar una Ergonomía Correctiva que resulta ser complicada y muchas veces económicamente poco viable en las etapas de arranque o en procesos ya implementados.

 

Es un hecho que se requiere competencia y habilidades para realizar o llevar a cabo los Análisis Ergonómicos  ya que hay varios métodos y debemos romper el paradigma de quien debe ser el Especialista en Ergonomía: ¿El Medico Laboral?, ¿El Jefe de Seguridad?, ¿Ingeniería Industrial?, en mi perspectiva es trabajo de un equipo multidisciplinario y deberíamos trabajar más sobre el personal involucrado en las etapas de Diseño de Producto y Diseño y Desarrollo de Proceso, ahí es donde obtendremos el mayor beneficio y mejores resultados; se requiere sobre todo el Liderazgo y Compromiso de toda la organización en materia de Seguridad y Salud para prevenir lesiones y enfermedades de trabajo.

 

Continuara…